Qualitätsmanagementsystem QMS
Funktionierende und durchdachte Arbeitsprozesse
ISO 9001:2015
Qualität steht bei allem, was wir tun, im Mittelpunkt. Unser Geschäfts- und Qualitätsmanagementsystem QMS spielt eine zentrale Rolle für unsere Arbeitsweise.
Bei uns entstehen Qualitätsprodukte durch die koordinierte Zusammenarbeit aller Abteilungen unter ständiger Berücksichtigung der Kundenbedürfnisse.
Mit einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem QMS sorgen wir für verständliche, transparente Prozesse und senden gleichzeitig ein wichtiges Signal an unsere Kunden und Partner.
Unsere Prüf- und Messmittel bietet den höchsten Standard an Qualitätskontrolle. Das Qualitätssystem wird von allen Mitarbeitern ständig überprüft, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Endprodukte den höchsten Standards entsprechen.
Im Jahr 2012 wurde unser Qualitätssystem von der GTÜ Zertifizierungsstelle GmbH genehmigt und entspricht dem Standard des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001: 2015
DIN EN 1090-1:2012-02
Wir sind Hersteller bzw. Inverkehrbringer von tragende Stahl- und Aluminiumbauteile. Folglich sind wir verpflichtet durch die europäische Bauproduktenverordnung (EU-BauPVo, vormals Bauproduktenrichtlinie) in Verbindung mit der seit Ende 2010 harmonisierten Norm EN 1090-1, solche Bauprodukte in den Mitgliedstaaten der EU nur noch mit CE-Kennzeichnung auf den Markt zu bringen.
Voraussetzung dafür ist, die Zertifizierung und Überwachung der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK).
Wesentliche Forderungen der DIN EN 1090:
• Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK)
• Qualitätssicherung für HV-Verschraubungen
• Qualitätssicherung für Korrosionsschutz
• Einführung der Schweißqualitätsnorm ISO 3834
• Umsetzen der Ausführungsnormen EN 1090-2/-3
• Erstprüfung: Statik, Qualifizierung der Schweissprozesse
• Schweissanweisungen müssen vorliegen (außer EXC1)
• Geprüfte Schweisser und Schweissaufsicht
• 100% Sichtprüfung der Schweißnähte
• Zerstörungsfreie Prüfungen (außer EXC1)
• Dokumentation und Prüfaufzeichnungen
• Zertifizierung und Überwachung durch einen Zertifizierer
Die Antras GmbH ist seit dem 12.09.2013 DIN EN 1090-2:2015 bis EXC3 zertifiziert.
Mit dem Zertifikat weisen wir nicht nur die Qualifikation unserer Mitarbeiter und die erforderliche technische Ausrüstung nach, sondern auch die Einhaltung der festgelegten wesentlichen Produkteigenschaften der bei uns gefertigten tragende Stahl- und Aluminiumbauteile.
DIN EN ISO 3834-2:2021-04
Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen – Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen
Die DIN EN ISO 3834-2:2021-04 ist ein international anerkannter Standard, der umfassende Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen festlegt. Die Einhaltung der Norm stellt sicher, dass Schmelzschweißprozesse höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Antras GmbH ist gemäß den hohen Standards der DIN EN ISO 3834-2:2021-04 zertifiziert.
Diese Zertifizierung bestätigt unser Engagement für höchste Qualität, Effizienz und Sicherheit in der Schweißtechnik.
Unser Qualitätsversprechen:
Höchste Standards:
Unser Unternehmen setzt auf hohe Standards in der Schweißtechnik. Wir erfüllen und übertreffen die Anforderungen unserer Kunden.
Effizienz:
Wir stellen sicher, dass Projekte mit optimaler Qualität abgeschlossen werden, indem wir effiziente Prozesse verwenden.
Sicherheit:
Wir legen großen Wert auf die Sicherheit unserer Mitarbeiter und die Einhaltung aller relevanten Vorschriften.
StawaR
Die StawaR, auch bekannt als die Richtlinie für Stahl-Auffangwannen, legt klare Anforderungen für die Konstruktion, den Einsatz und die Überwachung von flüssigkeitsdichten Auffangwannen aus Stahl fest, die für den Umgang mit wassergefährdenden Stoffen verwendet werden. Das Ziel dieser Richtlinie ist es, Umweltschäden durch das Austreten solcher Stoffe zu verhindern oder zu minimieren.
Im Fokus dieser Regelung stehen Auffangwannen aus Stahl mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1000 Litern. Diese sind dazu bestimmt, aus Behältern und Rohrleitungen austretende wassergefährdende Stoffe aufzufangen und zurückzuhalten. Die Wannen können entweder offen oder mit einem Gitterrost versehen sein. Sie haben normalerweise eine Höhe von nicht mehr als einem Meter sowie eine Grundfläche von höchstens 10 Quadratmetern.
Die Regelung richtet sich primär an die Hersteller solcher Auffangwannen. Es ist Ihre Verantwortung sicherzustellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen der StawaR entsprechen. Dies wird durch die Kennzeichnung mit dem Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen) dokumentiert. Auch bei der Herstellung von Wannen mit größerem Fassungsvermögen oder für spezifische Anwendungen sind die Vorgaben der StawaR relevant.
Die Richtlinie betrifft nicht nur Hersteller, sondern auch Betreiber von Anlagen, in denen wassergefährdende Stoffe gehandhabt werden. Es muss sichergestellt werden, dass nur geeignete Auffangwannen verwendet werden und alle betrieblichen Anforderungen erfüllt sind. Die Verwendung von Auffangwannen ohne das Ü-Zeichen ist nicht gestattet, es sei denn, es wurden spezielle Abweichungen mit den zuständigen Behörden vereinbart.
Die StawaR hat zum Ziel, Hersteller und Betreiber von Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen für die sichere Handhabung und Lagerung dieser Substanzen zu sensibilisieren und klare Standards für den Schutz der Umwelt vor Verschmutzung zu setzen.
Die Auffangwannen der Antras GmbH entsprechen den Anforderungen der StawaR. Nach Prüfung durch die werkseigene Produktionskontrolle und eine anerkannte Prüfstelle der SGS TÜV Saar GmbH ist das Unternehmen berechtigt, das Ü-Zeichen gemäß Übereinstimmungszeichenverordnung anzubringen.
Fragen zu unseren Leistungen und Angeboten beantworten wir Ihnen gerne!
SCHREIBEN SIE UNS EINE E-MAILSchweißfachbetrieb
Kurz zusammengefasst: Was wir können und dürfen
Ausführungsklasse
Unser Betrieb ist zertifiziert für die Ausführungsklassen EXC 1 EXC 2 und EXC 3.
Schweißprozesse
Mit unseren geprüften Schweißern können wir Ihre Schweißbaugruppen mit dem Verfahren
– 111 Lichtbogenhandschweißen
– 135 MAG – Schweißen mit Massivdrahtelektrode
– 136 MAG – Schweißen mit Fülldrahtelektrode
– 141 WIG – Schweißen
in höchster Qualität herstellen.
Metallkomponente
Grundstoffe die wir Verarbeiten:
S235 bis S355 nach DIN EN 10025
Wkst.-Nr. 1.4301, 1.4307, 1.4541, 1,4401, 1.4404, 1.4571 nach DIN EN 10088
Verantwortliche
Manfred Abele – Schweißaufsichtsperson
Rene Altmann – Vertretung
